Me apunto que esto tiene muy buena pinta 
Construcción de una guitarra tipo X neck through.
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Zamarripa escribió:a mi me encantan los mastiles lastimados
ya lo sabemos...
Aclaro que no era presuncion 
bueno si tienes esa cuneta hembra para el mastil creo te ahorraras mucho...y por lo de la CNC con el diapason encolado...he visto ya trabajos en CNC con diapasones encolados, el punto es que se mantenga todo recto...las curvas es hasta al final (lo mas recomendado al menos a mi parecer) mientras el diapason no tenga radio aun, mecanizalo cuantas veces tengas
pero bueno...teniendo el artilugio ese bueno de cuneta hembra vamos tienes una maquinota! me apunto y ando babeando pa ver avances...
bueno si tienes esa cuneta hembra para el mastil creo te ahorraras mucho...y por lo de la CNC con el diapason encolado...he visto ya trabajos en CNC con diapasones encolados, el punto es que se mantenga todo recto...las curvas es hasta al final (lo mas recomendado al menos a mi parecer) mientras el diapason no tenga radio aun, mecanizalo cuantas veces tengas
pero bueno...teniendo el artilugio ese bueno de cuneta hembra vamos tienes una maquinota!
me apunto y ando babeando pa ver avances...
El siguiente paso es, el frontal del mástil (aquí se puede ver el utillaje del que hablaba anteriormente).
Primero tenemos que fresar una ranura donde alojaremos el alma de doble accion. Este tipo de alma , nos va a asegurar el ajuste en dos direcciones, algo que es muy importante en un tipo de construcción atraves del cuerpo, porque si tuvieramos algun problema grave con el mastil, este es completamente irreemplazable.
Después encolar un trocito de madera para evitar que se salga el alma.
Antes de empezar con el mecanizado del diapason lo encolamos al mastil. Uso el mismo util que para el mecanizado algo que nos garantiza una presión uniforme por toda la superficie a pegar.
Depues de este punto, ya podemos mecanizar todo el diapasón. volvemos a la mesa de operaciones. Radio de 12”, ranuras de los trastes, inlays, alojamiento de la cejuela, inclinacion de la pala, taladros de los clavijeros etc
Todas estas operaciones, se realizan en esta fase.
Inlay
Pala
Recién salido del horno.
Continuara ....
Primero tenemos que fresar una ranura donde alojaremos el alma de doble accion. Este tipo de alma , nos va a asegurar el ajuste en dos direcciones, algo que es muy importante en un tipo de construcción atraves del cuerpo, porque si tuvieramos algun problema grave con el mastil, este es completamente irreemplazable.
Después encolar un trocito de madera para evitar que se salga el alma.
Antes de empezar con el mecanizado del diapason lo encolamos al mastil. Uso el mismo util que para el mecanizado algo que nos garantiza una presión uniforme por toda la superficie a pegar.
Depues de este punto, ya podemos mecanizar todo el diapasón. volvemos a la mesa de operaciones. Radio de 12”, ranuras de los trastes, inlays, alojamiento de la cejuela, inclinacion de la pala, taladros de los clavijeros etc
Todas estas operaciones, se realizan en esta fase.
Inlay
Pala
Recién salido del horno.
Continuara ....
Hola a todos os dejo una nueva entrega de este proceso de construcción:
Una vez que hemos terminado de mecanizar el mástil, es el momento de dar los primeros toques de lija, para eliminar las imperfecciones del CNC, como por ejemplo las rayas del diapasón que habrá que pulir.
Después queda mucho trabajo antes de empezar a encolar, primero se taladran los puntos de referencia den el lateral del diapasón de este proceso no tengo ninguna foto pero os dejo un enlace a un video, aunque es de otro mástil espero os guste.
También tengo que taladrar los agujeros para instalar el clavijero, esta operación no se puede hacer en maquina porque la pala es inclinada, y no esta perpendicular al eje de la herramienta.
Otras operaciones a realizar antes de encolar el cuerpo son la instalación de los inlays y trastear todo el mástil, ya que después es un poco más complicado e incómodo. El ranurado de los trastes en CNC es una de las grandes ventajas, la precisión es de 0.02mm algo que es impensable con métodos manuales, y el ancho de la ranura es de 0.5mm, como los trastes tienen 0.8mm con prensa entran muy duros y la instalación es muy fácil y fiable.
En unos días pondré más fotos, gracias a todos por vuestros comentarios.
Un saludo.
Una vez que hemos terminado de mecanizar el mástil, es el momento de dar los primeros toques de lija, para eliminar las imperfecciones del CNC, como por ejemplo las rayas del diapasón que habrá que pulir.
Después queda mucho trabajo antes de empezar a encolar, primero se taladran los puntos de referencia den el lateral del diapasón de este proceso no tengo ninguna foto pero os dejo un enlace a un video, aunque es de otro mástil espero os guste.
También tengo que taladrar los agujeros para instalar el clavijero, esta operación no se puede hacer en maquina porque la pala es inclinada, y no esta perpendicular al eje de la herramienta.
Otras operaciones a realizar antes de encolar el cuerpo son la instalación de los inlays y trastear todo el mástil, ya que después es un poco más complicado e incómodo. El ranurado de los trastes en CNC es una de las grandes ventajas, la precisión es de 0.02mm algo que es impensable con métodos manuales, y el ancho de la ranura es de 0.5mm, como los trastes tienen 0.8mm con prensa entran muy duros y la instalación es muy fácil y fiable.
En unos días pondré más fotos, gracias a todos por vuestros comentarios.
Un saludo.
bua tío que diapasón mas bonito!!!!!!! estás echo todo un profesional!!!!!!!!
estás echo todo un profesional!!!!!!!!
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