Siiiii siiiii la primera vez que me lo dijo el carpintero fue lo que pense...""¿?¿?Bose?¿?¿?¿ a ver si este va a ser gay y quiere que sea su amante bandido????""
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Fabricacion Casera de una Strato "Desordenglobal Signature" en madera de Bossé
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jaja!
buena pinta.. haber qutal te va llendo la cosa y haber si asi nos animamos alguno mas..
yo de ahcer una guitarra entera no me atrevo... pero tengo un mastil resulton que pide un cuerpo a gritos.. quiza algun dia me ponga con ello.. pero es que tengo tantas cosas que me gustaria hacer... jejeje
buena pinta.. haber qutal te va llendo la cosa y haber si asi nos animamos alguno mas..
yo de ahcer una guitarra entera no me atrevo... pero tengo un mastil resulton que pide un cuerpo a gritos.. quiza algun dia me ponga con ello.. pero es que tengo tantas cosas que me gustaria hacer... jejeje
... xD
Si el nombre se las trae, pero la verdad que es una madera muy muy buena, estoy muy contento y creo que va a dar unos resultados a la altura o mejor aun que las maderas usadas mas comercialmente para la fabricacion de guitarras.
Solo falta que todo me salga correctamente, espero no tener problemas ya que tengo buena planificacion. Lo que de momento para ser una custom al 100% tendra que aguantar un tiempo con la electronica de mi otra guitarra, y poco a poco ire cambiando piezas, que estan muuuuuy caras. Por ejemplo tengo entre ceja y ceja una Dimarzio Humbucker de forma single coil, con dos railes, pero solo la pastilllita vale 65 pavos!!!! Si sale algo bueno ya e la dejare probar....
Solo falta que todo me salga correctamente, espero no tener problemas ya que tengo buena planificacion. Lo que de momento para ser una custom al 100% tendra que aguantar un tiempo con la electronica de mi otra guitarra, y poco a poco ire cambiando piezas, que estan muuuuuy caras. Por ejemplo tengo entre ceja y ceja una Dimarzio Humbucker de forma single coil, con dos railes, pero solo la pastilllita vale 65 pavos!!!! Si sale algo bueno ya e la dejare probar....
Venga ahí dandole candela
Un consejillo para los cortes, aunque ya los tienes hechos...es preferible cortar un pelo por encima para asegurar el corte y luego lijar aunque el trabajo sea mayor, que cortar a ras y pasarte....¿Para los routers de las pastillas y demás vas a fabricarte una plantilla?...sería conveniente
Un +1
Un consejillo para los cortes, aunque ya los tienes hechos...es preferible cortar un pelo por encima para asegurar el corte y luego lijar aunque el trabajo sea mayor, que cortar a ras y pasarte....¿Para los routers de las pastillas y demás vas a fabricarte una plantilla?...sería conveniente
Un +1
Hoy no ha habido muchos avances aunque si significativos, he procedido al desencolado del mastil y la verdad he quedado muy satisfecho con el trabajo, tiene muy buen pinta.
Lo siguiente ha sido igualar la pieza de la pala con el mastil ya que no deje un pequeño escalon para luego rebajar y dejarlo perfecto.
Primero con la lijadora orbital rebaje el grueso del escalon, y despues siguiendo los consejos de demolitiontatoo busque una superficie plana y larga, sobre la que colocar una tira de lija para deslizar la cara sobre la que ira el diapason y terminar de rebajar el escalon del encolado.
Esto es muy importante para el posterior encolado del diapason, si la cara del mastil es irregular, tendremos problemas al colocar el diapason.
A falta de un marmol me coloque sobre un baul de mi difunta bisabuela.....si me pilla mi madre haciendo esto y encima fuera del trastero me mata!!!! :risa:Despues una buena limpieza, no os imaginais el polvo que salio......
Mucha paciencia y comprobar regularmente con el canto de una regla....al final ha quedado perfecto y la junta llevada a su minima expresion. Al tacto no se nota nada nada.
Despues el igualado de la parte trasera, que es algo mas complicado al tener la inclinacion hacia arriba. Empece con la lijadora orbital, pero colocandola lateralmente, ya que de frente apenas hacia contacto, y movimientos rapidos de izquierda a derecha.
Al rebajar el escalon mas pronunciado, termine el trabajo con una taco de lija de espuma, para que se amoldara a la curva, hasta conseguir un acabado fino.
Lo siguiente ha sido cepillar la pala para dejarla con el grosor adecuado para la longitud de los clavijeros, en este caso un grosor de 15 mm.
Como el acabado no es perfecto iba a lijarlo, siguiendo el mismo sistema que para la cara del diapason...pero visto el caos de polvo de esta mañana eso lo dejare para el sabado en el taller de mi tio, donde hare el grueso del trabajo, y despues poneros religiosamente al corriente de todo...
Lo siguiente ha sido igualar la pieza de la pala con el mastil ya que no deje un pequeño escalon para luego rebajar y dejarlo perfecto.
Primero con la lijadora orbital rebaje el grueso del escalon, y despues siguiendo los consejos de demolitiontatoo busque una superficie plana y larga, sobre la que colocar una tira de lija para deslizar la cara sobre la que ira el diapason y terminar de rebajar el escalon del encolado.
Esto es muy importante para el posterior encolado del diapason, si la cara del mastil es irregular, tendremos problemas al colocar el diapason.
A falta de un marmol me coloque sobre un baul de mi difunta bisabuela.....si me pilla mi madre haciendo esto y encima fuera del trastero me mata!!!! :risa:Despues una buena limpieza, no os imaginais el polvo que salio......
Mucha paciencia y comprobar regularmente con el canto de una regla....al final ha quedado perfecto y la junta llevada a su minima expresion. Al tacto no se nota nada nada.
Despues el igualado de la parte trasera, que es algo mas complicado al tener la inclinacion hacia arriba. Empece con la lijadora orbital, pero colocandola lateralmente, ya que de frente apenas hacia contacto, y movimientos rapidos de izquierda a derecha.
Al rebajar el escalon mas pronunciado, termine el trabajo con una taco de lija de espuma, para que se amoldara a la curva, hasta conseguir un acabado fino.
Lo siguiente ha sido cepillar la pala para dejarla con el grosor adecuado para la longitud de los clavijeros, en este caso un grosor de 15 mm.
Como el acabado no es perfecto iba a lijarlo, siguiendo el mismo sistema que para la cara del diapason...pero visto el caos de polvo de esta mañana eso lo dejare para el sabado en el taller de mi tio, donde hare el grueso del trabajo, y despues poneros religiosamente al corriente de todo...
Rubiolus escribió:Venga ahí dandole candela
Un consejillo para los cortes, aunque ya los tienes hechos...es preferible cortar un pelo por encima para asegurar el corte y luego lijar aunque el trabajo sea mayor, que cortar a ras y pasarte....¿Para los routers de las pastillas y demás vas a fabricarte una plantilla?...sería conveniente
Un +1
Gracias por el puntito compi, lo de la plantilla lo tengo en mente seguramente hare una de okumen aunque si te digo la verdad la unica que me preocupa realmente es la del mastil, ya que un fallo seria fatidico, las demas pues que te voy a decir....!!!!Bendito golpeador!!!!
Desordenglobal escribió:Gracias por el puntito compi, lo de la plantilla lo tengo en mente seguramente hare una de okumen aunque si te digo la verdad la unica que me preocupa realmente es la del mastil, ya que un fallo seria fatidico, las demas pues que te voy a decir....!!!!Bendito golpeador!!!!
Si vas a aprovechar la veta de la madera y no pintarlo sino unicamente lacarlo poner golpeador no queda bien....asi que es indispensable que te emplees a fondo también en el cuerpo
Rubiolus escribió:Si vas a aprovechar la veta de la madera y no pintarlo sino unicamente lacarlo poner golpeador no queda bien....asi que es indispensable que te emplees a fondo también en el cuerpo
Hummmmm si pero.......Como preparo una strato sin golpeador???????????? Pensare pensare.....
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