Construcción de una guitarra tipo X neck through.

#13 por Fonso Sainz el 23/11/2011
Me apunto que esto tiene muy buena pinta :ok:

Es mejor tener la boca cerrada y parecer estupido que abrirla y confirmarlo

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--360037--
#14 por --360037-- el 23/11/2011
Zamarripa escribió:
a mi me encantan los mastiles lastimados


ya lo sabemos... :D
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#15 por Zamarripa el 23/11/2011
Aclaro que no era presuncion :risa: :risa:

bueno si tienes esa cuneta hembra para el mastil creo te ahorraras mucho...y por lo de la CNC con el diapason encolado...he visto ya trabajos en CNC con diapasones encolados, el punto es que se mantenga todo recto...las curvas es hasta al final (lo mas recomendado al menos a mi parecer) mientras el diapason no tenga radio aun, mecanizalo cuantas veces tengas


pero bueno...teniendo el artilugio ese bueno de cuneta hembra vamos tienes una maquinota! :D me apunto y ando babeando pa ver avances...

Vamos...nadie te quiere!

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#16 por xus univers el 28/11/2011
El siguiente paso es, el frontal del mástil (aquí se puede ver el utillaje del que hablaba anteriormente).
Primero tenemos que fresar una ranura donde alojaremos el alma de doble accion. Este tipo de alma , nos va a asegurar el ajuste en dos direcciones, algo que es muy importante en un tipo de construcción atraves del cuerpo, porque si tuvieramos algun problema grave con el mastil, este es completamente irreemplazable.

8698.jpg

Después encolar un trocito de madera para evitar que se salga el alma.

8699.jpg

Antes de empezar con el mecanizado del diapason lo encolamos al mastil. Uso el mismo util que para el mecanizado algo que nos garantiza una presión uniforme por toda la superficie a pegar.

8700.jpg

Depues de este punto, ya podemos mecanizar todo el diapasón. volvemos a la mesa de operaciones. Radio de 12”, ranuras de los trastes, inlays, alojamiento de la cejuela, inclinacion de la pala, taladros de los clavijeros etc
Todas estas operaciones, se realizan en esta fase.

8701.jpg

Inlay

8702.jpg

Pala

8703.jpg

Recién salido del horno.

8704.jpg

Continuara ....
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#17 por arrober el 28/11/2011
Vaya nivelazo!

I am not frightened of dying, any time will do, I Don't mind. Why should I be frightened of dying?

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#18 por Zamarripa el 28/11/2011
Pedazote de flecha!!! algun dia conceguire una CNC nomas pa puro jueguito!!! :D

me quedo con ganas inmensas de ver avances!!

Vamos...nadie te quiere!

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#19 por Powertothepeople el 28/11/2011
:sorprendido: :sorprendido: HERMOSO!
Increíble lo de la maquina, ya se que quiero de navidad :meparto: :meparto:
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#20 por Di Romein el 28/11/2011
ala que pedazo de mástil!!!!!!!

https://www.youtube.com/channel/UCnE_r0rBWsMm_2FvZNi-Piw

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#21 por xus univers el 08/12/2011
Hola a todos os dejo una nueva entrega de este proceso de construcción:

Una vez que hemos terminado de mecanizar el mástil, es el momento de dar los primeros toques de lija, para eliminar las imperfecciones del CNC, como por ejemplo las rayas del diapasón que habrá que pulir.
Después queda mucho trabajo antes de empezar a encolar, primero se taladran los puntos de referencia den el lateral del diapasón de este proceso no tengo ninguna foto pero os dejo un enlace a un video, aunque es de otro mástil espero os guste.



También tengo que taladrar los agujeros para instalar el clavijero, esta operación no se puede hacer en maquina porque la pala es inclinada, y no esta perpendicular al eje de la herramienta.

8901.jpg

Otras operaciones a realizar antes de encolar el cuerpo son la instalación de los inlays y trastear todo el mástil, ya que después es un poco más complicado e incómodo. El ranurado de los trastes en CNC es una de las grandes ventajas, la precisión es de 0.02mm algo que es impensable con métodos manuales, y el ancho de la ranura es de 0.5mm, como los trastes tienen 0.8mm con prensa entran muy duros y la instalación es muy fácil y fiable.

8902.jpg

En unos días pondré más fotos, gracias a todos por vuestros comentarios.
Un saludo.
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#22 por Di Romein el 08/12/2011
bua tío que diapasón mas bonito!!!!!!! :D estás echo todo un profesional!!!!!!!! :D

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#23 por tetexd el 08/12/2011
#22 Ya es un profesional mejor dicho!! :D

Me uno al hilo!, trabajas muy prolijo :D
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#24 por Powertothepeople el 08/12/2011
Sencillamente genial! :D
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